​Special attention must be paid to these issues during the welding of stainless steel tubes

ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาเหล่านี้ระหว่างการเชื่อมท่อสแตนเลส

ท่อสแตนเลสเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการม้วนแผ่นเหล็กหรือแถบโดยใช้เครื่องจักรและแม่พิมพ์ ตามด้วยการเชื่อม กุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของท่อสแตนเลสอยู่ที่คุณภาพของวัตถุดิบ ดังนั้นวัตถุดิบทั้งหมดที่ส่งเข้าโรงงานจะต้องผ่านการตรวจสอบก่อนใช้งาน รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดความกว้าง และการตรวจสอบความหนาสม่ำเสมอ นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและแรงดึงอีกด้วย หลังจากผ่านการตรวจสอบเหล่านี้แล้วเท่านั้นจึงจะสามารถนำวัสดุเข้าสู่การผลิตตามปกติได้ อย่างไรก็ตามในการผลิตท่อสแตนเลสจริงมักมีปัญหาต่างๆ เกิดขึ้น

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมที่ผู้ผลิตท่อสแตนเลส ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การเชื่อมที่ไม่ผ่านการรับรอง ขาดการเจาะหรือทะลุ รอยแตกร้าว และความพรุน โดยเฉพาะ:

การเชื่อมที่ไม่มีเงื่อนไข

เนื่องจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมหรือการทำงานที่ไม่ชำนาญ รอยเชื่อมอาจมีความสูงและความกว้างไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดรอยเชื่อมที่ไม่ดี ด้านหลังของแนวเชื่อมอาจเว้า ส่งผลให้แนวเชื่อมอ่อนตัวลงมากเกินไปและมีกำลังไม่เพียงพอ

ขาดการรุกหรือการเผาไหม้

การขาดการเจาะส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้ ประการแรก กระแสไฟฟ้าต่ำเกินไป ประการที่สอง การทำงานที่ไร้ทักษะด้วยความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปและมีช่องว่างรอยต่อเล็ก ๆ ประการที่สาม ส่วนโค้งที่ยาวเกินไปหรือการวางแนวส่วนโค้งกับแนวเชื่อมไม่ตรง หากลวดเชื่อมและโลหะฐานไม่สามารถหลอมละลายได้อย่างเหมาะสม หรือเกิดการหลอมเหลวเฉพาะจุดในโลหะเชื่อม ควรซ่อมแซมพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบโดยทันที

การเผาไหม้ทะลุมีสาเหตุหลักมาจากกระแสการเชื่อมที่มากเกินไป อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงเกินไป การเติมลวดเชื่อมล่าช้า ช่องว่างระหว่างแถบเหล็กขนาดใหญ่เกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป สภาวะเหล่านี้สามารถนำไปสู่การก่อตัวของรูพรุนเดี่ยวหรือต่อเนื่องในแนวเชื่อม ส่งผลให้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมอ่อนลง และส่งผลให้เกิดการไหม้ทะลุ

รอยแตกและความพรุน

(1) รอยแตกร้าวเป็นปัญหาที่พบบ่อยมาก โดยทั่วไปรอยแตกร้าวสามารถแบ่งได้เป็นรอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่เกิดขึ้น รอยแตกที่ร้อนเกิดขึ้นในระหว่างการแข็งตัวของโลหะเหลวหรือต่ำกว่าอุณหภูมิโซลิดัสเล็กน้อย ทำให้เกิดรอยแตกตามขอบเกรนโดยมีพื้นผิวแตกหักแบบออกซิไดซ์ ในทางกลับกัน รอยแตกที่เกิดจากความเย็นเกิดขึ้นในสถานะของแข็งเนื่องจากการเปลี่ยนเฟส การมีอยู่ของไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ หรือความเครียดจากการหดตัวของการเชื่อมที่มากเกินไปในระหว่างการทำความเย็น ส่งผลให้เกิดรอยแตกตามเกล็ดที่มีพื้นผิวแตกหักที่สดใสและไม่ถูกออกซิไดซ์

หากลวดเชื่อมที่ใช้ไม่ตรงตามมาตรฐาน การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานระหว่างการเชื่อมอาจทำให้เกิดออกซิเดชัน ร้อนเกินไป และเกรนเติบโตมากเกินไป นอกจากนี้ หากตัววัสดุมีสิ่งเจือปนจำนวนมากหรือมีแนวโน้มที่จะแข็งตัว ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวมากขึ้น

(2) ความพรุนเกิดขึ้นเนื่องจากการมีคราบน้ำมัน ตะกรันออกไซด์ หรือสนิมบนพื้นผิวของชิ้นงานหรือลวดเชื่อม การเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ การป้องกันก๊าซที่ป้องกันไม่เพียงพอ การเกิดออกซิเดชันของสระหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง หรือการกระเด็น ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถนำไปสู่ความพรุนได้ง่าย

ทั้งหมดนี้คือปัญหาทั่วไปสามประการที่พบในระหว่างกระบวนการเชื่อมที่ท่อเหล็กสแตนเลสผู้ผลิต